一個完整的塑膠件從開始注塑到制作完成要經過很多道工序，如果該塑膠件在注塑成型后，與預定的產品質量標準（檢驗標準）有一定的差異，因而不能滿足下一道工序的要求，需要重新返工，這就是說明塑膠件在注塑過程中出現了問題，也是我們通常所說的品質問題。影響注塑產品品質的因素有很多，具體有哪些呢？

新鄉市仲達塑膠電子有限公司作為專業的注塑加工廠家，在注塑加工這方面經驗豐富，下面就是其總結的能夠影響注塑產品品質的五大原因：

1、注塑設備的原因

A、加料控制系統不正常；

B、料斗縮頸部分堵塞，進料不暢；

C、料斗進料中斷、不連續；

D、塑化容量不足，塑化質量差；

E、原料加入量不足；

F、注射周期反常。

2、注塑溫度的原因

A、模溫不足；

B、噴嘴溫度過低；

C、料筒溫度過低；

D、模溫控制系統異常

E、電路系統異常，包括：毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統。

3、注塑模具的原因

A、排氣系統不良；

B、澆口直徑過小；

C、噴嘴規格過小；

D、澆口數量不足；

E、澆口位置設置不合理；

F、流道過長過小；

G、冷料穴容量過小或數量不足；

H、模具不合理造成注塑周期性異常。

4、注塑壓力的原因

A、注射速度太低，注射過慢；

B、注射時間不足；

C、注射壓力不夠；

D、注射保壓時間不夠；

E、注射過程中壓力損失過大；

F、充模速率不均勻；

G、型腔內熔料流中斷；

H、注塑壓力造成注射周期性異常。

5、原料的原因

A、材料的流動性差；

B、再生料應用不當；

C、材料本身的質量不合格；

D、原料物性表與原料不對應；

E、原料的選擇出現問題。

以上就是仲達總結的注塑加工過程中常見的問題的來源，如果您想了解這些問題的避免方式和解決辦法，也可直接撥打新鄉市仲達塑膠電子有限公司電話進行詳詢，