噴涂是作為一種覆于底材上涂層以發揮其裝飾、保護和其他功能的一種工藝，故噴涂是塑膠制品在注塑工序后的一個很重要的環節。新鄉仲達塑膠不僅可為客戶提供各種顏色的單色或套色噴涂業務（PU、UV及普通漆等），并能進行表面處理及絲網漏印、鐳雕、燙印包裝。今天新鄉仲達塑膠就來給大家分享一下噴涂加工過程中噴涂壓力調控及設備清潔的方法。

噴涂加工工藝的完成需要滿足很多相關的工藝條件，噴涂壓力就是其中一項，由于無氣噴漆機的噴涂壓力總是低于輸出壓力，所以在確定噴涂壓力時，必須考慮到無氣噴涂設備的壓力損失因素。

噴涂加工過程中，壓力損失因素也包括有很多，比如涂料輸送管壓力損失，特別在涂料黏度大、管道比較長、管徑比較小時，壓力損失比較大；還有噴槍與高壓泵所處的高度差，也會產生壓力損失。

由于噴涂加工中所用的無氣噴涂機不可能同時發揮其較高的噴槍壓力和較大的噴涂流量，所以當噴涂加工用的是一定黏度的涂料的時候，噴涂流量為零時，噴涂機的壓力較高。

但這種噴涂加工壓力并不是保持不變的，隨著噴涂流量的增加，涂料壓力也會隨之降低。除了噴涂加工壓力的合理調控外，噴涂加工設備的清潔和保養也很關鍵，也將影響到噴涂加工質量。

在開始清潔和保養之前，需要關閉噴槍上的氣壓閥，并拆下噴槍及槍嘴，然后用清水將其洗凈；緊接著要做的是卸掉與儲氣罐連接的氣管，插上空氣清洗氣管，氣管另一端插入出料口處的氣動接頭上，料斗內倒入清水。

只需要打開氣壓閥、啟動攪擠機，循環清洗就開始了。等到不斷有清水流從噴槍口流出的時候，才能算是清潔干凈了；將洗凈后的送料管卸掉并置放于適當位置，并將攪拌棒與攪擠機連接的彈簧銷退出，這里的部件也得清潔干凈。

新鄉仲達塑膠集注塑加工、噴涂加工、擠塑加工等于一體，目前擁有精密無塵噴涂生產線6條、日平均噴涂件可到10000件，很好的滿足大客戶對于噴涂數量、效率的要求，可提供PP、 POM、 ABS、 PC、 PA等各種塑料材質的表面高檔噴漆加工服務，有需要的可以撥打電話咨詢