注塑加工有一個完整加工過程，任何一個環節都有可能產生問題，有可能會出現的問題有很多種，今天我們就跟隨新鄉仲達塑膠的小編來看一下注塑加工中如果出現氣泡我們該如何應對。

根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：

1.在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的塑料樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡解決方法主要有：

a.根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸 .一般澆口高度應為制品壁厚的 50％～60％。

b.至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

c.注射時間應較澆口封合時間略長。

d.降低注射速度，提高注射壓力。

e.采用熔融粘度等級高的材料。

2.由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

a.充分進行預干燥。

b.降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

3.流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

新鄉市仲達塑膠公司有完善的后道加工體系，目前有6條噴涂加工生產線，日生產能力可達10000件，可對塑膠件進行噴漆、UV光油、鐳雕、絲印、漏印、燙印等。有需要的可以打電話咨詢！